2020年12月 アーカイブ

品質工学会, Vol.28, No.6に商品開発プロセス研究会WG2の活動報告が掲載されました．本研究会では，品質工学会と品質管理学会からメンバーが参加し，「創造性と効率性を両立した技術開発プロセスの構築」というテーマを設定して，お客様の期待を超える製品を継続的に実現する新たな技術開発プロセスの構築を目指して現在も活動を継続しています．今回の品質工学誌への掲載内容はその活動の途中経過となります．以下がその概要です．

タイトル：商品開発プロセス研究会 WG2の活動報告
(株)リコー 細川哲夫，ASI 田口伸，サワダ技研 沢田龍作，マツダ(株) 武重伸秀

【概要】
・米国でのDesign For Six Sigma (DFSS) 活用状況
DFSSのIDDOVの二つのDが日本企業の弱点
Define Requirement : 潜在ニーズのVOC創造
　 Develop Concept : VOC実現手段の考案
米国企業ではこの二つのDをチームで楽しみながら実施している

・日本企業の課題
人財育成をはじめとする中長期視点の経営よりもコスト優先の短期志向の経営がいまでも続いている．
TQMなどかつての日本企業の文化が欧米企業にDFSSなどの仕組みとして引き継がれた一方で日本企業はかつての欧米企業の合理主義マネジメントを導入した結果として競争力を失った．技術者の改善力と創造性を取り戻すことが日本企業の課題である．

・日本企業の課題解決のための技術開発プロセス構築
DFSSの「Develop Concept」をベンチマークし，そこに品質工学やMBDの考え方や技法を導入することで，日本企業にマッチしたより良いプロセスを構築する．過去の技術開発の成功事例から技術開発プロセスの骨格要素を抽出する．

・MBDと品質工学の共通性　　題材：トヨタ自動車(株)での取組み
形状などの制御因子の最適化がMBDの目的ではない．CAEの活用によって考えない技術者が増えたという反省もある．MBDのモデルとは目的機能を実現するメカニズムであり，品質工学の基本機能のことである．理想の機能を考案し，それを実現する形を創造することがMBDである．

・R-FTA, 公理設計，CS-T法のプロセス　題材：(株)リコー　小型折り機構
R-FTAで目的機能から要求機能をべき論展開し，公理設計で各要求機能の実現手段を考案すると同時に各実現手段間のインタラクションを可視化する．公理設計から抽出されたインタラクション部分をリスク対象としてCS-T法を実施し，目的機能の改善メカニズムを把握することでリスクを低減したロバスト性の高い技術手段を考案する．

・R-FTA, TRIZ, QE融合プロセス　題材：マツダ(株)　スカイアクティブエンジン
エネルギー変換の考え方をベースにしてR-FTAを展開する．これによって，ほしい基本機能とほしくはないが必要な品質特性に分けることが可能となる．ほしい基本機能の中から骨格となる対象を選定し，そのロバスト性を徹底的に高める．さらに背反を可視化しTRIZでその解決策を事前に考案しておく．この活動によって技術者の創造性が的確に引き出され，ロバスト性の高いシステムの実現可能性が高まる．

・技術開発プロセス案の提示

以上

以下は以前に投稿した内容ですが，今また改めて感じています．

日本の品質に関する大会での発表は技法や手法の深掘り，たとえば予測や最適化の精度の向上を目的とした技法改良の提案のような内容が多いですが，QMODではマネジメント，品質の定義，商品開発プロセス等々の大きなコンセプトをテーマとした内容が多く発表されます．個別テーマのパラレル発表の前のオープニングでQMODの方向性が示されました．それを共有化したいと思います．

Leadership and Strategies for Quality, Sustainability and Innovation in the 4th Industriul Revolution?
.A good questions could be:
The 4th Industriual Revolition: Oppotunity or Danger?
.A good answer:
Both oppotunity and danger!
.Leadership and strategies should therefore be designed, planned, and excecuted with careful balance of both oppotunities and dangers!

時代が変化すればそこに新たなチャンスが生まれると同時に，そこにはリスクも発生します．機会を最大限に活用しながらリスクを最小化することがマネジメントの役割かと思います．これまでの成功基盤の延長だけの事業を継続するのであれば経営者はいらないかもしれませんね．性能ばらつきが少ない，壊れない，という意味の当たり前品質の確保は当然のこととして，これからの日本の製造業はお客様の期待を超える製品を継続的に提供することが求まられています．お客様の期待を超えるためには自社の強みを活かしながら，様々な機会を利用し，リスクを最小化することが大切かと思います．そこにマネジメントの関与が必要と感じます．今後は品質工学等の品質技術を大きな戦略の中に位置付けて，技術者の創造性を効果的に活かす方向性での研究が活発化することを期待します．

プログラム等の詳細はこちらを参照願います
https://www.ism.lu.se/en/qmod/22nd-qmod-conference

11/28に開催された品質管理学会の第50回年次大会研究発表会での発表報告です
タイトル
「WG2 "創造性と効率性を両立した技術開発プロセスの構築”の活動報告」
(株)リコー　細川哲夫　　　　
マツダ(株)　武重伸秀

本発表は品質工学会と品質管理学会の共同研究会 ”商品開発プロセス研究会”の３つのWGの一つであるWG2の活動報告であり，昨年に引き続き２回目の発表となります．今回はマツダの武重さんと細川の2名で，マツダのスカイアクティブエンジンと私のニコン時代のLIMDOW-MOの媒体の２つの技術開発事例を取り上げて，DFSS (Design For Six Sigma)のプロセスをより良いものにするという提案をしました．以下概要です．

１．研究テーマ設定の狙いとDFSS　　
お客様の期待を超える製品を継続的に提供することを目指して，技術開発段階で性能とロバスト性を両立確保すること．より具体的には狩野モデルの一元的品質を圧倒的に高めること，あるいは魅力品質を実現することであるが，一元的品質や魅力品質は当たり前品質とトレードオフ関係にあることが多いので，お客様の期待を超えるためには，結局のところ当たり前品質であるロバスト性を確保することが必須となる．つまり，フロントローディングの実現が狙いである．

２．DFSSのプロセスを改善するための事例研究
２－１　SKYACTIV-Gエンジンの技術開発
①エネルギー変換の基本機能による機能展開(Reverse-FTA) を実施
ガソリンの化学的ポテンシャルエネルギーから回転エネルギーへの変換をべき論展開する
その結果を機能と制御因子の2元表で整理（公理設計）
これによって，1Dや2DのシンプルなCAEを可能とし，また制御因子発想の的確性を高めた．
②公理設計で可視化された技術矛盾や課題からロバスト性確保の重点対象と目標達成ストーリーを決定
ピストン，ライナー回りシリンダーブロック構造，FEAD構造，など
難易度の高い技術開発では失敗はつきもの　
うまくいかない状況と対策を事前想定するためにPDPC(Process Decision Program Chart) を活用
③全員参加で一丸となって技術開発を進めていく
公理設計やPDPCという技法を技術開発の質向上だけではなくコミュニケーションツールという位置づけでも活用する．

２－２　LIMDOW-MOの技術開発
④システム考案のためにロバストパラメータ設計を実施する
パラメータ設計の主目的は最適化による改善とされているが，技術開発段階ではロバスト性と性能の両立性を評価するためにロバストパラメータ設計を活用する．これによって，考案あるいは選択したシステムをトータルに評価する効率性を向上させた．
⑤ロバスト性の改善メカニズムを把握する活動を入れる
材料デバイス領域ではロバストパラメータ設計の実施だけでロバスト性と性能の両立確保することは難しい．ロバストパラメータ設計によって得られたロバスト性改善効果のメカニズムを把握することで新たなシステムを考案する的確性を高めた．

３．まとめ　今後の展開
２つの成功事例から５つの改善項目を見出した．
ここで提案したプロセスや技法を使うことを目的化してはならない．提案した技術開発プロセスを上位の目的を実現するための手段に位置付けるために方針管理の考え方が有効と考える．今後の研究活動を以下に示す．
・DFSSのさらなる改善
・方針管理による技術開発のマネジメント
・企画立案プロセスとの連携（シーズ技術先行）
・複数のサブシステムからなら大規模システムでの技術開発目標の展開と目標達成プロセスの構築

以上

第13回 品質工学技術戦略発表大会でのパネルディスカッションの司会を担当いたしました．以下がその概要です

テーマ
「日本企業の技術・製品・サービスの開発においてリーダーが考えるべきこと」
初めてのパネルディスカッション司会でしたので心配でしたが，結果的には多くの質問やご意見をいただき，とても良いセッションになったと思っております．大会中は参加者から質問を受ける時間が足りず，チャットを使った質問を多数いただきました．この場を借りて参加者，パネリスト，そしてバックアップしていただいた学会関係者の皆様に感謝申し上げます．パネルディスカッションの内容は，大会終了後に追記したチャットのＱ＆Ａも含めて学会誌に掲載する予定ですので是非参考にしていただければと思います．

テーマ１　マツダの取り組みを目指す姿として　経営マネジメントについて　
最初に私から，以下の具定例を紹介し，これをきっかけに活発な議論が展開されました．
LIMDOW-MOの技術開発から事業化に至る過程での経営マネジメントの重要な役割
半導体ステッパーの技術開発戦略における経営マネジメントの意思決定とその結果

テーマ２　品質工学は実験効率化の手法ではなく技術開発の戦略であり技法である
このことをマネジメントや技術者の皆様に理解していただくためにはどうしたらよいか？？

テーマ３　お客様の期待を超える製品実現のための方向性
従来：与えられた性能目標の達成，お客様の生の声（クレーム）への対応
今後：VOCの創造と実現

その他，AIとの融合に関するテーマも準備していましたが，時間切れとなってしまいました．これについてはまた別に機会にと思っております．

11/27に開催された第13回品質工学技術戦略研究発表大会での発表報告です，
タイトル
「DFSSをベースとした技術開発プロセスの実践　～既存事業から新規事業へ～」
　㈱リコー　細川哲夫，渡辺誠，高内正恵　
　リコーインダストリアルソリューションズ㈱　成田博和　
発表：細川

今回の大会は大きく以下の３つのセッションからなります．
１）DFSSの概要と実践研究
２）マツダをはじめとする広島地区での品質工学の新展開
３）パネルディスカッション

この発表はDFSSセッションでの実践事例の研究報告という位置づけです．最初に田口伸さんからDFSSの概要説明があり，それを受けて最新事例の報告をさせていただきました．以下が発表の概要です．

1. DFSSを活用する狙い
お客様の期待を超える製品を継続的に実現すること
IDDOVの二つのDの順番を逆にして，Develop Conceptの次にDefine Requirementを実施することによって既存事業で蓄積した技術を新たな市場に活かし，新規事業を立ち上げること

２．技術を創りこむプロセスの提案
小型折り機構とLIMDOW-MOの技術開発事例を対象に，R-FTAと公理設計を実施し，新たな技術手段を考案する的確性が向上する効果を確認した上で，以下のPDSAサイクルを提案しました
　P:システムと制御因子の決定
　D:システムの課題抽出　ロバストパラメータ設計活用
　S:ロバスト性の改善メカニズム把握　CS-T法活用　
　A:新たなFunction Requirement(源機能）考案とシステム創造　
R-FTA, 公理設計，Pugh，TRIZなどを活用

３．市場とVOCを創造するプロセスの実践
シーズ技術から新規市場を創造するための新たなプロセスを提案しました．QFDシンポジウムでの発表内容をベースにして，新規市場創造までのステップをより汎用化させた内容です．福原流QFDの考え方とプロセスを応用しています．その先行事例として，プロジェクター向けのキーテクノロジーであるMicro Lens Arrayを各種ライトや照明市場に投入する取り組みを紹介しました．今後は本ステップを社内の様々なシーズ技術に活用し，新規事業の立ち上げを加速したいと考えています．

４．まとめ
お客様の期待を超えるためには”手法”ではなく”技法”の活用が重要になってくる．
手法：手順を間違えなければ誰でもほぼ同じ結果が得られる　製品設計段階のパラメータ設計など
技法：鬼に金棒の金棒　鬼が主役　金棒は重たいのである程度力のある鬼でないと振り回せない　振り回していると力がつく

これまでの品質工学の領域を超えた内容でしたので，多くの参加者にとって新鮮な内容だったと思います．
本内容は商品開発プロセス研究会のWG2における今後の研究テーマとして取り上げる予定です．