品質工学大会

６月27日と28日に開催される品質工学研究会発表大会でリコーグループから２件の発表があります
アブストラクトを掲載します

「T7を活用した技術開発プロセスの構築」
従来は前身機からトレースした設計をベースに改善やコストダウンのためのパラメータ設計や許容差設計を実施していたが、より大きな原価低減が求められている。そこで制御因子を発想して原価を創りこむ活動を実施するために、T7を活用して新たな技術開発プロセスを構築した。新たな技術開発プロセスとそのトライアル結果を報告する。

「CS-T法とベイズ融合による技術蓄積と最適化の同事実施」
CS-T法によって直交表実験を全行実施せずに現象説明因子（中間特性）を対象とした要因解析が可能となった。これによって少ない実験回数で改善効果のメカニズムを把握し、システムや制御因子を考案する技術開発活動の効率化が実現した。しかしながら実験対象システムの最適化を実施するためには直交表実験を全行実施する必要があり、最適化の効率化が課題であった。この課題を解決する方法としてCS-T法とベイズ最適化を融合した技法を提案する。

 

　今回の大会は２つの招待講演、３つの研究発表と最後にパネルディスカッションという構成でした．どの発表も技法活用の個別事例というレベルではなく，経営課題や事業課題を達成するために，全体プロセスや仕組みの中でいかに技法を活用したかという視点が中心となっており，大変興味深く聴講することができました．その中でも個人的に最も大きな気づきがあったのがマツダの安達様のご発表です．以下に感想を述べさせていただきます．

テーマ　お客様の輝きにつなげるマツダのモノづくり
～魂動デザイン実現に向けたプレス金型製作プロセス革新～

　生産技術の領域はお客様の声であるVOCから最も距離が離れた分野であると思われる方が多いと思います．設計から受けた図面に書かれた寸法などの要求特性をいかに早く，正確に実現するか，それが生産技術の役割という考え方です．ところが実はそうではないということを改めて感じさせてくれたのが今回のマツダの発表です．デザイナーとそれを実現する生産技術はトレードオフ関係にあります．例えば，現状の工法ではデザイナーが発想した形を実現することが困難であり，新たな設備導入が必要となるようなケースです．そのような場合，デザイナーが発想した形を実現するための設備投資は本当に販売台数の増加につながるのか，というような議論になることが多いのではないでしょうか．このようなトレードオフを前提とした議論が部門間の摩擦へとつながってしまうのかもしれません．

　ここ数年でマツダ車の魅力度が向上していると感じている方々が多いと思います．その成功要因は様々あると思いますが，中でも大きなものの一つが組織力であることを今回の安達様のご発表から感じ取ることができました．マツダでは，ややもすると妥協点を見出す関係になってしまうデザイナーと技術者が融合して，共通の価値を目指して創造活動を実現しているのです．このベクトルを合わせる原動力が“魂動デザイン”というコンセプトです．魂動デザインについて様々な側面から説明がありましたが，それは潜在ニーズのVOCであり，狩野モデルにおける魅力品質を実現するということであると理解することができました．
【品質工学】品質工学による技術開発1-1~手法から技法 仕組みへ~：Technology Development with Robust Quality Engineering1-1 - YouTube
この動画の中で，魅力品質を実現するためには，その前提として当たり前品質であるロバスト性を高いレベルで確保しておく必要があるという説明をしております．マツダの取り組みは，組織力によって魅力品質と当たり前品質のトレードオフを乗り越えて，両者の両立を実現した素晴らしい事例です．

また“魂動デザイン”というコンセプトの下で部門の壁を超えて実現した組織力はQFDが目指している理想を実現しているとも感じました．QFDの狙いは複数ありますが，その中の一つが部門間の協業を促進するコミュニケーションツールという位置づけです．“魂動デザイン”というVOCを意思決定の起点として，デザイン部門と生産技術部門が連携する．これによって，技術者と技能者のモチベーションが高まり，それが10μmレベルの精度が要求される難易度の高い生産技術を実現した原動力であったと思います．

これまでの品質工学は市場で様々な使い方をしても機能を維持するロバスト性を確保することを目指してきました．今後はさらに一歩進んで，魅力品質や一元品質でお客様の期待を超えることを目指す．そういう時代に入ったと実感しました．
 

9月に開催された品質工学の国際大会ICRQEに参加された海外の工科大学の教授から個別にメールが来て，CS-T法について詳細を知りたいのでTeamsで教えてほしいと依頼が来ました．当然ながら通訳なしのアドリブ英語のやりとりなので，どこまで情報交換できるか心配もありましたが、大変ありがたく光栄なことなので喜んでお引き受けしました．当日はトータルで1時間半程度のやりとりでしたが，CS-T法の狙いから実験方法，解析方法まできちんと理解していただくことができてほっとしているところです．これまでのタグチメソッドでは制御因子やシステムの発想は全て技術者が持っている固有技術の発想に頼っていたのですが，CS-T法によって新規のシステムや制御因子の発想を加速させることができるようになったところに大きな期待感と興味をもった様子でした．さっそく，大学内のテーマに活用するとのコメントもいただきました．これを機会に海外でのCS-T法の活用が進むかもしれません．

統計数理研究所所長で品質工学会会長の椿先生からCS-T法に関して，ありがたいコメントをいただきました．

I mentioned as a statistician in a sense mathematical engineer.
 So I think these three presentation papers are suggesting new trends or new motivation, new fusion of the robust parameter design and other techniques.
 For example, CS-T is in my mind using the combination of fusion of the structural equation modeling and robust parameters design.
 Structural equation modeling which is in a sense some representation theory to describe the fairly complex systems with many complex causal relationships.
 This type of theory is used to the marketing or some psychology field but anyway this is the causal structures modeling.
It's very important so but there are no we have no idea to combine this type of the modeling tool and robust parameter design. So it's very original and I think it's very original and it is promising approaches to progress the robust parameter design.
 

今回のICRQEではリコーからCS-T法の最新の活用事例を２件発表し，その２件に対してタグチ賞をいただくことができました．以下に受賞理由を共有します．

P6 The CS-T with Characterized Process Sensing Data as Effective Explanation Factors　  Tetsuo Hosokawa，RICOH Co. Ltd.
P9 Approach to creating new Effective Explanation Factors using the CS-T method and Tree diagram　
Makoto Watanabe，RICOH Co. Ltd.
This award goes to two presentations from Ricoh.
Novelty is acknowledged. This presentation on the folding paper system was given in Japan and is now being showcased overseas. These two studies demonstrate the effectiveness of using the CS-T method through application examples.

• CS-T provides an approach when conventional robust parameter design may not work due to the lack of technical knowledge. (Paper Folding Study)
• CS-T also helps to build knowledge on the causal relationship. (Application of CS-T with Tree Diagram for Vapor Deposition Process Study)

These were accomplished by measuring EEFs, i.e., intermediate variables, and by the T-Method to build a model between the EEFs and the objective characteristic. This idea is new and we feel CS-T has a good future.
It is expected to contribute to the efficiency improvement of the optimal design process in companies. CS-T applications are still limited in specific companies. Therefore, understanding of the concept and its versatility are expected for more broad applications.
The creation of new approach CS-T Method deserves this award.

ICRQE2021タグチ賞：新しいアプローチ部門
P6：特性化されたプロセスセンシングデータを有効な説明因子とするCS-T法
 細川 哲夫，（株）リコー
P9：CS-T 法とツリーダイアグラムを用いた新たな有効説明因子創出の試み　
渡辺 誠，（株）リコー
この賞は、リコーの2つの発表に対して与える。
新規性が認められ、この折り紙システムの発表は日本で行われたもので、海外に紹介することには意義がある。
この2つの研究は、CS-T法の有効性を応用例で示している。

• CS-Tは、従来のロバストなパラメータ設計が、技術的な蓄積がないためにうまくいかない場合のアプローチを提供している。(紙折り研究)
• CS-T は、因果関係に関する知識の構築にも役立つ。(CS-Tのツリーダイアグラムによる蒸着プロセス研究への応用)

これらは、中間変数である有効説明因子EEFを測定し、T法によってEEFと目的特性の間のモデルを構築することで達成される。
このアイデアは新しく、CS-T法には将来性があると感じる。
企業における最適設計プロセスの効率化に貢献することが期待できる。
CS-T法の応用はまだ特定の企業に限られているため、コンセプトの理解を深め、その汎用性を実証することで、幅広い応用が期待する。
新しいアプローチであるCS-T法の創造は、この賞に相応しい。