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日本製造業復活のための技術開発とマネジメント
～現状打破を目指して～

参考書籍：日本製造業復活のための技術開発とマネジメント | 日本規格協会 JSA Group Webdesk

　激しさを増すグローバル競争の中で，多くの日本製造業が新たなチャレンジの場に立たされています．かつて輝いていた日本製造業が今後向かうべき方向はどこなのか．かつての輝きを再び取り戻すためには何をどのように変えればよいのか，あるいは変えてはいけないのか．

　Japan as No.1と言われていた頃，欧米企業はTQMなどの仕組みやタグチメソッドなどの技法を日本企業から真摯に学び，それを欧米企業の文化に合わせて進化させてきたのです．それが競争力の源泉になっているのです．

　現状維持は相対的な低下です．変革が必要なことは論を待ちません．今度は日本の製造業が欧米企業から学び，自分達に合ったよりよい技術開発の仕組みやマネジメントの方法を構築し，それを実践する．それが，日本製造業が再び世界のフロントランナーとなる最も効果的な処方箋と考えます，その具体的な処方箋として，創造性と効率性を両立した，新しい技術開発の仕組みとマネジメントの方法を提供します．

内容　（質疑含めて約2時間）

1.これまでの日本製造業と今後進むべき方向
　　　　ものづくり競争力と管理技術の歴史
　　　　現状維持では現状を維持できない
　　      2000年代初めの日本製造業のマネジメント
　　　   感動品質への競争軸の変化
         
2. 現状打破で成長する企業様の紹介
           経営理念と売上高推移
           原動力は技法活用の人財育成
           技術革新と市場創造による成長

3. 現状打破のマネジメント
　　　  日常管理と方針管理のマネジメントを分ける
　　　  経営者・部門長が自らPDCAを回す
　　　  現状打破のマネジメントの方向性
　　　  経営課題達成のためのあるべき姿の系統図
　　　  お客様の期待を超えるとは
　　　  管理項目とは　　　

4.チャレンジは必須　だが致命的な失敗は避ける
  　　　新規技術による新規事業の立ち上げ
  　　　配属直後に出荷停止を経験
 　　　 市場品質は技術開発段階で決まる

5. 鬼に金棒を　そして良いプロセスを仕組みで回す
　　　  新技術の事業化を成功させるアプローチ
  　　　このやり方では事業化は絶対に無理
 　　　 鬼に金棒を与える
  　　　経営マネジメントのシステム機能図
  　　　機能で技術を対応する
　　　  早く失敗し多くを学ぶPDSAサイクル
 　　　 ダントツ性能とダントツ原価の同時確保　
　　　  リスク低減のプロセスとリスクを取った投資の意思決定

6.技術者の創造性を引き出す仕組み"T7"
　　 　 T7で技術開発プロセスを設計する
　　　  T7による技術手段のアイデア発想プロセス

6.最後に
          マネジメントの皆様へ　

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